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SMC電磁閥的密封面損壞原因分析

更新時間： 2019-01-24　　點擊次數： 2008次

　　SMC電磁閥在使用過程中密封是重要的，相信大家在日常使用切斷閥的時候不免會遇到切斷閥密封面損壞的現象，那么有哪些因素會導致氣動活塞切斷閥密封面消耗或者損壞呢?具體來說，導致閥門密封面損壞的原因主要有以下幾種：

　　1、SMC電磁閥安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。

　　2、SMC電磁閥選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。

　　3、密封面加工不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的題目。

　　4、機械損傷，密封面在開閉過程中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現象越輕易發生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。

　　5、介質的沖蝕，它是介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。

　　6、電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。

　　7、介質的化學侵蝕，密封面附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。

　　所以，氣動活塞切斷閥密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種，人為損壞，是因為規劃不周、制作不精、選材不妥、裝置不正、運用欠好和修理不力等因素導致的。天然損壞，是壓力調節閥正常作業情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等形成的損壞。

　　SMC電磁閥相信很多從事相關的人對此是非常了解了吧，然而，隨著科學不斷發展，現在自力式調節閥的型號越來越多，面對這種情況，我們要如何選擇呢?其實，選擇自力式調節閥在選擇的時候要注意調節精度，允許壓差，介質黏度這三個問題，主要的使用注意事項如下：

　　SMC電磁閥相信很多從事相關的人對此是非常了解了吧，然而，隨著科學不斷發展，現在自力式調節閥的型號越來越多，面對這種情況，我們要如何選擇呢?其實，選擇自力式調節閥在選擇的時候要注意調節精度，允許壓差，介質黏度這三個問題，主要的使用注意事項如下：

　　1、調節精度

　　SMC電磁閥是由機械的方法組成的純比例調節系統，因此控制的結果不可避免地存在靜差。調節精度一般為±5 ～ ±10 。適用于調節要求不高的場合。

　　2、允許壓差

　　SMC電磁閥沒有驅動能源，僅靠介質自身的能源(壓力閥靠介質壓力，液位閥靠介質對浮球的浮力等)，而且無法象普通調節閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導致允許差壓較普通，控制閥小，口徑也受限制。

　　3、介質黏度

　　SMC電磁閥原理和結構特點知，介質黏度過高容易引起引壓管的堵塞，影響膜片的彈性，導致閥內壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。所以，高黏度介質不適宜選用自力式調節閥，適宜選用隔膜調節閥。

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