如何辨別BIFOLD防爆電磁閥壞了沒？
    BIFOLD防爆電磁閥在使用的過程中出現(xiàn)哪些癥狀表明電磁閥壞了呢？關(guān)于這個問題電磁閥小編帶你了解一下。
    1、BIFOLD防爆電磁閥的密封性。
    一個BIFOLD防爆電磁閥密封性的好壞，直接決定了電磁閥是否會泄露。現(xiàn)在的電磁閥密封主要是硬密封和軟密封兩種，且有著各自適合的介質(zhì)。這個判斷起來比較簡單，用中醫(yī)中的望與聞即可，這個聞可不是趴在電磁閥上聞味道，而是聽，電磁閥在正常工作時如果沒有換氣動作是不會有漏氣聲音的，如果電磁閥不論換向動作時電磁閥一直有排氣聲音，那說明電磁閥一定有漏氣，較大漏氣通過聲音就可以尋找到漏氣點(diǎn)，那么細(xì)小的漏氣該怎么尋找呢？這就需要用到肥皂水了，就像修理輪胎一樣，給輪胎充氣后在輪胎上刷上一層肥皂水，漏氣的地方會冒氣泡，這個時候大家要注意用量不可過多，否則肥皂水進(jìn)入電磁閥內(nèi)部會導(dǎo)致電磁閥內(nèi)部密封圈膨脹，電磁閥動作不順暢的。
    2、BIFOLD防爆電磁閥動作靈敏度和可靠性
    這是指BIFOLD防爆電磁閥對于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的電磁閥以及安全閥、清管閥等具有特定功能的電磁閥來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術(shù)性能指標(biāo)。如果電磁閥出現(xiàn)靈敏度失常，那則有可能是電信號不穩(wěn)定，這個時候就需要我們?nèi)ヅ挪橐幌率欠窠泳�端子接線不良，或者線路過長導(dǎo)致壓降低，電磁閥無法正常接收到電信號。

    3、就是開關(guān)的啟閉速度
    BIFOLD防爆電磁閥啟閉速度是用電磁閥完成一次開啟或關(guān)閉動作所需的時間來表示。一般對電磁閥的啟閉速度無嚴(yán)格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關(guān)閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關(guān)閉，以防產(chǎn)生水擊等。如果確認(rèn)電信號傳輸正常而電磁閥動作速度緩慢，跟不上電信號的速度時，那么就是閥體內(nèi)有雜質(zhì)，導(dǎo)致閥芯阻力過大，不能跟隨電信號同步切換，這個時候就需要我么將電磁閥本體拆解開，將閥體內(nèi)部進(jìn)行清理，在重新安裝調(diào)試。
    閥門在使用的過程中少不了填充物，那么閥門填充物的使用壽命如何更好地延長呢？關(guān)于這個問題BIFOLD防爆電磁閥帶你了解一下。
    在閥門規(guī)劃或運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)中，升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或襯四氟 V 型填料，可是這幾種填料都受到閥門啟閉次數(shù)的限制，即是跟著閥門啟閉次數(shù)的添加，填料會磨損，空隙逐步增大，到必定次數(shù)（據(jù)統(tǒng)計不會越 2000 次）閥門便會從填料處產(chǎn)生走漏。走漏后便需求從新壓緊填料壓蓋。這種計劃合適閥門啟閉次數(shù)不多的場合。
    BIFOLD防爆電磁閥的啟閉次數(shù)頻繁，（如一年啟閉 10~30 萬次），這無疑添加閥門的運(yùn)用、保護(hù)本錢。有沒有一種可以在閥門啟閉 100~200 萬次后，仍然可以密封的規(guī)劃呢？答案是必定的。
    BIFOLD防爆電磁閥一種方法為，在填料下方添加一個墊圈，在墊圈下邊加一個繃簧（繃簧的預(yù)緊力需求核算），當(dāng)填料磨損后，因?yàn)榭嚮傻男Ч�，便會從頭壓緊填料，使其密封。這種方法目前經(jīng)過運(yùn)用檢驗(yàn)，只能到達(dá)啟閉 50~100 萬次不走漏，需求運(yùn)用方在每年大修時，從頭壓緊填料壓蓋，只能削減平時的保護(hù)。
    別的一種方法，即是選用液壓、氣動密封技能，改動本來的閥門規(guī)劃思路，在填料處運(yùn)用油缸密封滑環(huán)，添加 O 型密封圈（需求核算摩擦力、密封比壓，才干斷定滑環(huán)和 O 型密封圈的數(shù)量）。這種方法經(jīng)過運(yùn)用，可以到達(dá)啟閉 200 萬次不走漏，可是 O 型密封圈要老化，運(yùn)用時間只有 5 年，一起本錢較高。
    BIFOLD防爆電磁閥閥桿在使用的過程中出現(xiàn)了拉傷的情況，那么出現(xiàn)這種情況的原因是什么呢？小編帶您了解一下。
    一、閥桿拉傷的修復(fù)步驟
    1、用銼刀將閥門閥桿拉傷處的毛刺去掉；對拉傷較淺的部位，使用扁鏟加工至深1mm左右，然后用砂布或角磨機(jī)打磨粗化，此時將呈現(xiàn)出新金屬表面。
    2、用TL-700金屬清洗劑清洗表面，使被修復(fù)的表面無油、無塵和無污物等。
    3、涂敷耐磨修補(bǔ)劑。
    4、細(xì)部修整。
    二、耐磨修補(bǔ)劑的配制與涂敷工藝
    1、按體積比3.8:1配制修補(bǔ)劑；
    2、將膠粘劑涂刮在拉傷表面處，*遍應(yīng)盡量少涂，從上向下涂敷，不允許氣泡存在；
    3、待*遍涂膠1h后（即膠粘劑初步固化后），按要求重新調(diào)和修補(bǔ)劑，進(jìn)行二遍涂敷，要求高出原有尺寸1~2mm；
    4、待自然固化1h后，用鎢燈加熱3h即可。
    三、細(xì)部修整工藝要求
    1、用銼刀、刮刀和砂布等工具將高于原尺寸的膠粘劑去除，操作時要隨時測量，不要使膠層低于原尺寸，并且預(yù)留0.5mm作為精修整量；
    2、待尺寸達(dá)到精修整量時，用事加工好的研磨胎具進(jìn)行修整（墊上80目的砂布）；
    3、當(dāng)尺寸高于原尺寸0.2mm時，更換金剛砂，研磨至實(shí)際尺寸精度即可。
    四、注意事項(xiàng)；
    由于采用現(xiàn)場修復(fù)，故為了保證修復(fù)，對修復(fù)周圍（尤其是上部）的灰塵、油污等一定要清理干凈；修復(fù)后如有缺陷（如小氣孔等）要進(jìn)行補(bǔ)膠，操作過程同上。